Muchos materiales no fibrosos se utilizan en la producción, el ligado y el acabado de velo no tejido. Muchos de ellos se aplican de una u otra forma, al velo pre-formado, generalmente después del ligado y en una segunda fase.
Los materiales aditivos que se clasifican generalmente como materias primas son los que se añaden a la estructura de las fibras o a los filamentos durante la formación del velo y pueden incluir polvos activos o absorbentes.
Un ejemplo de esto; un aditivo retardante a las llamas para no tejidos debe cumplir con los siguientes requerimientos:
- El producto no debe afectar adversamente el color natural o coloración de la fibra.
- El producto no debe producir humo durante la producción de la fibra.
- El producto no debe ejercer efectos adversos, a corto o largo plazo, sobre las propiedades de la fibra.
- El producto no debe ejercer un efecto adverso en la durabilidad de los rayos ultravioleta (UV).
- El producto debe satisfacer las más recientes normas o estándares en el mercado mundial.
Mezcladora
Máquina para la mezcla de fibras (sintéticas y naturales), plumas, picado de espuma... Principalmente utilizada en procesos de relleno para la fabricación de artículos de tapicería, cama y juguetería.
Los sistemas DOCER son sistemas de pesado y mezcla de varias capacidades para un pesado exacto y mezcla homogénea de fibras y materiales de relleno. Totalmente protegidas al igual que todos los equipos de producción de LIDEM, la DOCER cumple con las normas internacionales de seguridad más amplias, garantizadas aún mas por la robustez y la calidad de sus componentes. La pesadora mezcladora posee dos sistemas independientes. Los materiales almacenados en cada uno de los acumuladores se depositan en los sistemas de dosificado, los cuales responden a las ordenes de la báscula de pesaje y proceden a depositar la materia en las bandas de descarga.
PROCESO DE FUNCIONAMIENTO
La alimentación del sistema se realiza directamente sobre el acumulador de materia mediante transporte neumático. El acumulador posee una cámara de descompresión con filtro de polvo por mangas.
La materia entra en el modulo de dosificación por gravedad desde el acumulador de materia. Este modulo esta formado por tres rodillos: dos de ellos dosificadores y uno despojador y se encarga de alimentar la báscula de pesaje de forma continua y precisa.
El programador táctil digital envía la orden al dosificador para alimentar a la báscula de forma exacta.
La materia una vez pesada, se procede a la descarga de la materia.
Esta constituido por dos o más unidades totalmente independientes que permiten realizar un mezclado a voluntad con porcentajes variables de materia dependiendo de su peso especifico.
La mezcla homogénea se consigue mediante un sistema de ventilador en la tolva mezcladora, donde se generan una serie de turbulencias que realizan una mezcla homogénea de las diferentes materias.
La máquina para la apertura y dosamiento de fibras, modelo DON, de DiloTemafa, ha sido diseñada para servir de eslabón entre la operación de apertura/mezclado y la alimentadora de cardas. Esta máquina asegura que el flujo de fibras a la alimentadora sea continuo y consistente.
Por otra parte, la alimentadora de carda, modelo MultiFeed, de DiloSpinnbau, está equipada con un sistema doble entrega de fibras, y el cual está colocado en la cámara superior para proveer un flujo más regular del material.
Una etapa de apertura compuesta por dos rodillos permite que la fibra caiga a la cámara inferior con un compactado mayor a través de medios mecánicos y movimiento de aire derivado de la telera de entrega permeable.
Esta máquina está disponible en anchos que pueden sobrepasar los 5 metros, y se puede usar con todo tipo de cardas Spinnbau en aplicaciones de cruzado de napas, así como en cardas de alta velocidad colocadas en serie para la formación de la napa antes de los procesos de enmarañado por agua y bondeado térmico.
Cardado
La carda modelo MultiCard, diseñada también por Spinnbau, tiene un sistema de alimentación por rodillo, un cilindro desbrozador, con tres pares de rodillos trabajadores/desborradores, y un cilindro principal de 1.500 mm, que tiene cinco pares de rodillos. Esto constituye un sistema de doble doffer con la posible activación de rodillos de condensadores para la creación de napas más pesadas.
Esta carda puede trabajar con toda la gama de finuras de fibra y longitud, con un potencial de velocidad de la napa de hasta 200 m/min, ofreciendo una solución económica para la producción de no tejidos de fibras colocadas en forma cruzada o atravesada.
Otra ventaja de la máquina, además de su elevada producción, es su fácil accesibilidad para trabajos de limpieza y mantenimiento.
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